近年來(lái)，日本國(guó)內(nèi)許多標(biāo)準(zhǔn)的螺栓已能在國(guó)外制作，日本國(guó)內(nèi)已轉(zhuǎn)為生產(chǎn)特殊形狀和附加值高的大型部件。在生產(chǎn)上值得特別重視的有以下兩點(diǎn)，一是更換準(zhǔn)備工序和提高作業(yè)率技術(shù)；二是高精度成形技術(shù)。

　　1、更換準(zhǔn)備工序和提高作業(yè)率技術(shù)

　　（1）帶有雙頭拉絲的矯直機(jī)
　　在生產(chǎn)大型化、長(zhǎng)尺寸制品時(shí)，大約30%使用線材制作。因此，線材品種的更換頻率高，及時(shí)供給就顯得非常重要。帶有雙頭拉絲的矯直機(jī)與生產(chǎn)使用的矯直機(jī)不同，它是與一臺(tái)矯直機(jī)平行另設(shè)的矯直機(jī)作為待機(jī)使用，在成形加工過(guò)程中，它可裝載線材，并對(duì)彎曲部分進(jìn)行矯直，做好供給成形機(jī)用線材的預(yù)先準(zhǔn)備。當(dāng)在生產(chǎn)中的盤材用完了，只要用裝載下個(gè)生產(chǎn)用盤材的矯直機(jī)進(jìn)行替換，就可完成線材的更換準(zhǔn)備工序，大大縮短了更換時(shí)間。
　　（2）鍛模裝置的整體更換系統(tǒng)
　　鍛模裝置的整體更換系統(tǒng)采用液壓缸來(lái)固定夾持鍛模的陰模和陽(yáng)模，因此在更換準(zhǔn)備工序時(shí)，可以用按鈕進(jìn)行開(kāi)關(guān)操作。由于能采用車間內(nèi)的行車、設(shè)備專用行車或機(jī)器人對(duì)鍛模裝置整體進(jìn)行更換，因此能縮短更換準(zhǔn)備處理時(shí)間。
　　（3）陰模裝置的提升機(jī)構(gòu)
　　大型鍛模機(jī)的陰模裝置一般超過(guò)2個(gè)。為在鍛模機(jī)內(nèi)升降陰模，由于擔(dān)心陰模會(huì)被機(jī)架劃傷，因此陰模的升降操作要謹(jǐn)慎，且操作難度大。采用陰模升降裝置，就可使陰模的升降操作變得簡(jiǎn)單，它采用液壓缸就可將陰模裝置升降到一定位置。
　　（4）陽(yáng)模前后位置的自動(dòng)調(diào)整
　　鍛模和機(jī)械的加工溫度隨加工時(shí)間的變化而變化，從而會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸發(fā)生變化，為校正這種變化，有效的辦法是設(shè)置陽(yáng)模前后位置的電動(dòng)自動(dòng)調(diào)整裝置。
　　以往，這種校正操作需要先暫停成形機(jī)，然后由操作人員進(jìn)入機(jī)內(nèi)對(duì)陽(yáng)模位置進(jìn)行調(diào)整。由于開(kāi)發(fā)了自動(dòng)調(diào)整裝置，因此可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整，還可以解決設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)初期的高溫對(duì)產(chǎn)品尺寸變化的影響，有效提高生產(chǎn)率，減少不良產(chǎn)品的發(fā)生率。
　　（5）傳送機(jī)架的翻轉(zhuǎn)和機(jī)內(nèi)型芯的拔出
　　當(dāng)傳送機(jī)架從運(yùn)轉(zhuǎn)位置升高后，由于轉(zhuǎn)到了操作人員一側(cè)，傳送裝置對(duì)準(zhǔn)了操作人員，因此它有助于機(jī)械手的更換和型芯的拔出調(diào)整作業(yè)，同時(shí)能確保鍛壓裝置內(nèi)部有很大的空間，從而提高操作性。

　　2、高精度成形和質(zhì)量保證

　　（1）直線式進(jìn)料裝置
　　普通的進(jìn)料機(jī)械采用送料輥把材料送入，當(dāng)材料碰到擋塊后就可剪切成規(guī)定的長(zhǎng)度。此時(shí)由于材料和擋塊摩擦，有時(shí)會(huì)使材料出現(xiàn)劃傷等不良情況。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，安裝了直線式進(jìn)料裝置，它采用上下一對(duì)的直線式夾鉗夾持材料送入鍛壓設(shè)備中。由于材料和夾鉗之間沒(méi)有滑動(dòng)，因此即使沒(méi)有擋塊，也能獲得高精度剪切。
　　（2）沖剪裝置
　　在坯料剪切時(shí)，因?yàn)槭遣捎眉羟械姆椒ǎ詴?huì)發(fā)生剪切傾角，無(wú)法獲得具有良好端面的剪切直角。提高剪切速度，可以改善剪切端面。普通剪切機(jī)的切刀在剪切加工初期是從零速度狀態(tài)下一面加速，一面剪切。而沖剪裝置則是在進(jìn)行剪切前設(shè)置了空走距離，在加速終了階段開(kāi)始剪切加工。因此，它能獲得大約2m/s的剪切速度，并獲得良好的坯件端面。
　　（3）無(wú)間隙擠壓桿裝置
　　為生產(chǎn)高精度產(chǎn)品，確保型芯偏差精度對(duì)確保產(chǎn)品的內(nèi)徑和外徑精度是很重要的。由于擠壓桿是通過(guò)陽(yáng)模反復(fù)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)使產(chǎn)品成形的，因此滑動(dòng)面必須有間隙。這種間隙會(huì)對(duì)產(chǎn)品的精度產(chǎn)生影響。因此，使用滾柱軸承對(duì)滑動(dòng)面進(jìn)行滑動(dòng)，通過(guò)使擠壓桿和滑動(dòng)面的間隙為零，可以提高型芯偏差精度。
　　（4）防止打傷的SP傳送帶
　　成形機(jī)為臥式鍛壓機(jī)。在最終成形工序中從陰模分離的坯件會(huì)自由落到鍛壓部下部的溜槽上。坯料落下時(shí)的打傷痕會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。為解決這一問(wèn)題，因此開(kāi)發(fā)了SP傳送帶，它是在機(jī)架上打開(kāi)貫通孔，將產(chǎn)品的排出傳送帶延長(zhǎng)至最終輸送位置的下方。由于產(chǎn)品在傳送機(jī)械手下方的SP傳送帶上軟著陸，因此坯件沒(méi)有出現(xiàn)打傷痕。